当某些轴不运动或者运动方向不正确时,请检查各个接线口或者主板 上的接线是否正确。

一、打印 SD 卡中测试文件没问题,但打印其他模型出现问题时,可 从如下分析:

(1)破面(破圖)问题(预览打印路径时看到错误) Cura 破面修正选项和 Netfabb 自动修复

(2)模型拉丝或者垂料

       ①打印温度降低 5-10

       ②Cura 中增加回抽速度和长度

       ③材料特性

 

二、打印过程中出现问题

(一)第一层及前面几层 耗材粘不住 平台粘附差; 出料不顺 平台粘附性差:

          (1)平台过高或过低:打印头与平台距离太远, 材料附着面积太小,材料来不及粘附就被喷头带 走;距离太近间隙不足,耗材挤不出或者出料断 断续续;

          (2)可在美纹纸上涂固体胶或者换成高温双面 胶;

         (3)调节平台下方的调平弹簧旋钮,通过压缩弹 簧调节平台与打印头的距离;

         (4)若平台高低已经达到调平弹簧极限,可调整 Z 限位开关位置或者将喷头套件取下,松开红色 块的螺丝,调节红色块的上下位置; 没有填满 平台过低 进料不足 出料不顺 翘边 PLA 翘边:平台 没调好;切片 时使用“Raft” 温度错误 Temp Error (min/max) 热敏电阻没接 好; 热敏电阻坏 了;

主板上的风扇没转

        (1)确保风扇是好的;

       (2)检查风扇上的接线是否正确和有无松动;

       (3)切片时加底座打印主板风扇开始是不转的,要过段 时间才工作,手动将“fan speed”调到最大,一次不行, 来回多调几次;

温度上不去

   (1)检查加热管的接线或者加热管坏了;

   (2)有温度,但是显示不正常,热敏电阻有问题,换根 热敏电阻试试;

(二)打印过程中 1 移层/错位(X 或 Y 方向)

  (1)检查马达同步轮是否锁紧,皮带松紧程度;

  (2)切片模型错误,重新切片打印;

  (3)模型问题 重新切片还是错位,换以前成功没问题的模型,如果正常,请修复模型

  (4)主板问题 上述问题都解决不了错位,而且出现 最多的是打印任何模型都同一高度错位,更换主板。 表面出现斑点和疤痕 切片软件中增加回抽速度和长度;改变流量

振动和回纹

(1)打印速度太快,建议速度 50mm/s

(2)检查消隙螺母和 Z 轴,Z 轴适当抹点润滑脂 暂停打印

(1)LCD 出现 wait for user 切片软件 Cura 插件中 关掉启用的插件;

(2)主板温度过高导致停止打印,确保打印过程中 主板风扇工作; 死机/乱码 更换主板 打印不结实

(1)切片时参数设置不适当

(2)挤出机齿轮是否安装正确和锁紧

(3)喷头堵头 要清理喷嘴 出料不顺,挤出机齿轮回跳并且有“嗒 嗒嗒”响声 清理喷头,PLA 温度调到 220° 视频: http://pan.baidu.com/s/1c2s0Iq?qq-pf-t o=pcqq.c2c

(三)打印完成 孔洞 侧面线性纹理 边角上的孔洞和间隙或者顶层的孔洞

(1)调节壁厚 当距离不足喷嘴直径时,模型之间 填充不了,会是空的。此时调整壁厚或者调节填充 密度;

(2)顶层实心数不足 切片软件中增加顶层厚度; 侧面线性纹理

(1)打印平台晃动

(2)Z 轴丝杆没有正确安装或者 Z 轴不直

(3)三个轴有松动,检查各轴安装的松紧程度

打印出模型外表面有积削瘤

(1)喷嘴温度过高,耗材熔化过快导致流动积削溢 出打印外层;

(2)耗材流量太大,切片软件都有耗材流量设置, 一般默认值为 100%。降低到 80%打印;

(3)耗材限径没有设置出错,切片软件里有耗材限 径,每个开源软件默认值不尽相同,市场上耗材有 1.75mm 和 3.00mm 两种,使用 1.75mm 耗材在软件 里限径为:“1.75”、3.00mm 耗材在软件里限径为 “3.00”。 Z 轴上下不顺畅

(1)调节消隙螺母的 2 个螺丝改变消隙螺母的松紧 程度或者重新安装消隙螺母;

(2)Z 轴涂润滑油或 Z 轴弯了

附录 一、平台晃动(针对 CR-8) 当平台出现晃动时,首先可通过调节平台下方滑轮之间的隔离柱;若 不行,调节滑轮的螺母。

       二、喷嘴处晃动 当喷嘴处的滑轮晃动时,松开 X 轴同步轮,取下皮带、导料管和 喷头套件,松开风扇罩的螺丝,通过调节锁滑轮的螺母,再套在 X 轴 上看是否不晃动。 此处上下晃动 晃动

      三、调节 X 轴和平台平行方法 当出现如下图情况 X 轴与平台面不平行,左边弹簧压死,右边螺 母松完都无发调节平台和 X 轴平行。 解决办法如下: 将 X 轴套件拆下,松开固定 X 轴型材的螺丝,调节型材与固定板相对 位置,使 X 轴和工作平台相对平行。

     四、切片软件机型选择错误 当安装完成软件后机型选择错了,如何设置?首先选择机型设置, 然后选择添加机型,根据下图指示操作,最后根据自己所购机器型号, 修改打印尺寸等参数。

(1)点击“机型”》选择“机型设置”;

(2)选择添加机型

(3)设置机型

(4)机型设置——根据自己的机器型号设置打印尺寸及相应的参数。 参考参数设置 CR-7 和 CR-8 参考参数一样,只不过 CR-7 无热床温度设置。

五、调平加热平台

1.为什么调平如此重要 如果打印平台和喷头间距太远,或者没有调平导致平台和喷嘴距 离远近不等,则打印过程中极易出现不粘底板的状况。如果平台离喷 嘴的距离很近,平台会直接影响喷头吐丝,这样也可能导致平台被划 坏。打印前调平有助于确保打印物体粘牢在平台上。 如何调平平台??? 可通过调节加热板底下的弹簧旋钮,对平台的高低进行调整。如果旋 钮比较难拧,可先压缩弹簧到大概距离。 旋紧旋钮[逆时针方向],加大加热板与喷头距离。 松开旋钮[顺时针方向],加热板会与喷头贴近。 请将喷嘴与打印平台调到刚好接触位置,移动喷嘴时能感觉到打印头 在板上的美纹纸上滑动且有浅浅的刮痕。 具体操作方法如下: (一)、自动归位 用户可直接在开机 LCD 显示屏进入操作选项的页面,选择“prepare” 后,再选择“Auto home”。 (二)、调整距离 归位完成后,在“Prepare”界面中选择“Disable steppers”,也可 以直接断开电源或 USB 数据线,手动移动喷头改变喷头在平台上的位 置。观察喷头与平台各个角的位置,并调整距离。 等机器完成自动归位后,就可以进一步的通过加热板底下的旋钮,对 加热板的高度进行调整。当你调整各个旋钮的时候,请确保加热板和 喷嘴刚好接触。移动喷嘴时,你可以感觉到喷嘴与 A4 纸会有一点摩 擦,但仍可以顺利通过并不产生刮痕。 适宜的划痕 太重的划痕 正确喷头和底板的距离对比图 六、温度报错

(一)显示屏出现“MINTEMP” 出现这种情况有以下两种原因:

1.喷头上面的热敏电阻端口没有插到主板上面去,或者接触不 良;

2 喷头上面的热敏电阻坏了,需要更换上备用的热敏电阻。

(二)、显示屏出现“MAXTEMP” 出现这种情况有以下两种原因:

1.喷头上面压热敏电阻的螺丝锁太紧了,导致温度无法感应

2.外接一条备用的热敏电阻到主板上,开机重启看是否还有“MAXTEMP” 报警;

3.喷头上面的热敏电阻坏了,需要更换上备用的热敏电阻。 CR-7 主板接线图 CR-8 主板接线图

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