脫韁的野馬~勇往前衝 I will survive

当某些轴不运动或者运动方向不正确时，请检查各个接线口或者主板 上的接线是否正确。

一、打印 SD 卡中测试文件没问题，但打印其他模型出现问题时，可 从如下分析：

（1）破面(破圖)问题（预览打印路径时看到错误） Cura 破面修正选项和 Netfabb 自动修复；

（2）模型拉丝或者垂料

       ①打印温度降低 5-10

       ②Cura 中增加回抽速度和长度

       ③材料特性

二、打印过程中出现问题

（一）第一层及前面几层 耗材粘不住 平台粘附差； 出料不顺 平台粘附性差：

          （1）平台过高或过低：打印头与平台距离太远， 材料附着面积太小，材料来不及粘附就被喷头带 走；距离太近间隙不足，耗材挤不出或者出料断 断续续；

          （2）可在美纹纸上涂固体胶或者换成高温双面 胶；

         （3）调节平台下方的调平弹簧旋钮，通过压缩弹 簧调节平台与打印头的距离；

         （4）若平台高低已经达到调平弹簧极限，可调整 Z 限位开关位置或者将喷头套件取下，松开红色 块的螺丝，调节红色块的上下位置； 没有填满 平台过低 进料不足 出料不顺 翘边 PLA 翘边：平台 没调好；切片 时使用“Raft” 温度错误 Temp Error （min/max） 热敏电阻没接 好； 热敏电阻坏 了；

主板上的风扇没转

        （1）确保风扇是好的；

       （2）检查风扇上的接线是否正确和有无松动；

       （3）切片时加底座打印主板风扇开始是不转的，要过段 时间才工作，手动将“fan speed”调到最大，一次不行， 来回多调几次；

温度上不去

   （1）检查加热管的接线或者加热管坏了；

   （2）有温度，但是显示不正常，热敏电阻有问题，换根 热敏电阻试试；

（二）打印过程中 1 移层/错位（X 或 Y 方向）

  （1）检查马达同步轮是否锁紧，皮带松紧程度；

  （2）切片模型错误，重新切片打印；

  （3）模型问题 重新切片还是错位，换以前成功没问题的模型，如果正常，请修复模型；

  （4）主板问题 上述问题都解决不了错位，而且出现 最多的是打印任何模型都同一高度错位，更换主板。 表面出现斑点和疤痕 切片软件中增加回抽速度和长度；改变流量

振动和回纹

（1）打印速度太快，建议速度 50mm/s

（2）检查消隙螺母和 Z 轴，Z 轴适当抹点润滑脂 暂停打印

（1）LCD 出现 wait for user 切片软件 Cura 插件中 关掉启用的插件；

（2）主板温度过高导致停止打印，确保打印过程中 主板风扇工作； 死机/乱码 更换主板 打印不结实

（1）切片时参数设置不适当

（2）挤出机齿轮是否安装正确和锁紧

（3）喷头堵头 要清理喷嘴 出料不顺，挤出机齿轮回跳并且有“嗒 嗒嗒”响声 清理喷头，PLA 温度调到 220° 视频： http://pan.baidu.com/s/1c2s0Iq?qq-pf-t o=pcqq.c2c

（三）打印完成 孔洞 侧面线性纹理 边角上的孔洞和间隙或者顶层的孔洞

（1）调节壁厚 当距离不足喷嘴直径时，模型之间 填充不了，会是空的。此时调整壁厚或者调节填充 密度；

（2）顶层实心数不足 切片软件中增加顶层厚度； 侧面线性纹理

（1）打印平台晃动

（2）Z 轴丝杆没有正确安装或者 Z 轴不直

（3）三个轴有松动，检查各轴安装的松紧程度

打印出模型外表面有积削瘤

（1）喷嘴温度过高，耗材熔化过快导致流动积削溢 出打印外层；

（2）耗材流量太大，切片软件都有耗材流量设置， 一般默认值为 100%。降低到 80%打印；

（3）耗材限径没有设置出错，切片软件里有耗材限 径，每个开源软件默认值不尽相同，市场上耗材有 1.75mm 和 3.00mm 两种，使用 1.75mm 耗材在软件 里限径为：“1.75”、3.00mm 耗材在软件里限径为 “3.00”。 Z 轴上下不顺畅

（1）调节消隙螺母的 2 个螺丝改变消隙螺母的松紧 程度或者重新安装消隙螺母；

（2）Z 轴涂润滑油或 Z 轴弯了

附录 一、平台晃动（针对 CR-8） 当平台出现晃动时，首先可通过调节平台下方滑轮之间的隔离柱;若 不行，调节滑轮的螺母。

       二、喷嘴处晃动 当喷嘴处的滑轮晃动时，松开 X 轴同步轮，取下皮带、导料管和 喷头套件，松开风扇罩的螺丝，通过调节锁滑轮的螺母，再套在 X 轴 上看是否不晃动。 此处上下晃动 晃动

      三、调节 X 轴和平台平行方法 当出现如下图情况 X 轴与平台面不平行，左边弹簧压死，右边螺 母松完都无发调节平台和 X 轴平行。 解决办法如下： 将 X 轴套件拆下，松开固定 X 轴型材的螺丝，调节型材与固定板相对 位置，使 X 轴和工作平台相对平行。

     四、切片软件机型选择错误 当安装完成软件后机型选择错了，如何设置？首先选择机型设置， 然后选择添加机型，根据下图指示操作，最后根据自己所购机器型号， 修改打印尺寸等参数。

（1）点击“机型”》选择“机型设置”；

（2）选择添加机型

（3）设置机型

（4）机型设置——根据自己的机器型号设置打印尺寸及相应的参数。 参考参数设置 CR-7 和 CR-8 参考参数一样，只不过 CR-7 无热床温度设置。

五、调平加热平台

1.为什么调平如此重要 如果打印平台和喷头间距太远，或者没有调平导致平台和喷嘴距 离远近不等，则打印过程中极易出现不粘底板的状况。如果平台离喷 嘴的距离很近，平台会直接影响喷头吐丝，这样也可能导致平台被划 坏。打印前调平有助于确保打印物体粘牢在平台上。 如何调平平台？？？ 可通过调节加热板底下的弹簧旋钮，对平台的高低进行调整。如果旋 钮比较难拧，可先压缩弹簧到大概距离。 旋紧旋钮[逆时针方向]，加大加热板与喷头距离。 松开旋钮[顺时针方向]，加热板会与喷头贴近。 请将喷嘴与打印平台调到刚好接触位置，移动喷嘴时能感觉到打印头 在板上的美纹纸上滑动且有浅浅的刮痕。 具体操作方法如下： （一）、自动归位 用户可直接在开机 LCD 显示屏进入操作选项的页面，选择“prepare” 后，再选择“Auto home”。 （二）、调整距离 归位完成后，在“Prepare”界面中选择“Disable steppers”，也可 以直接断开电源或 USB 数据线，手动移动喷头改变喷头在平台上的位 置。观察喷头与平台各个角的位置，并调整距离。 等机器完成自动归位后，就可以进一步的通过加热板底下的旋钮，对 加热板的高度进行调整。当你调整各个旋钮的时候，请确保加热板和 喷嘴刚好接触。移动喷嘴时，你可以感觉到喷嘴与 A4 纸会有一点摩 擦，但仍可以顺利通过并不产生刮痕。 适宜的划痕 太重的划痕 正确喷头和底板的距离对比图 六、温度报错

（一）显示屏出现“MINTEMP” 出现这种情况有以下两种原因：

1.喷头上面的热敏电阻端口没有插到主板上面去，或者接触不 良；

2 喷头上面的热敏电阻坏了，需要更换上备用的热敏电阻。

（二）、显示屏出现“MAXTEMP” 出现这种情况有以下两种原因：

1.喷头上面压热敏电阻的螺丝锁太紧了，导致温度无法感应；

2.外接一条备用的热敏电阻到主板上，开机重启看是否还有“MAXTEMP” 报警；

3.喷头上面的热敏电阻坏了，需要更换上备用的热敏电阻。 CR-7 主板接线图 CR-8 主板接线图